一、對(duì)裝配軸的要求：

1、 軸的表面粗糙度按GB1801規(guī)定與油封接觸的軸表面，應(yīng)使用磨削法加工至表面粗糙度Ra0.2～0.63um ，  Rmax=0.8~2.5um。

2、 軸的直徑公差按GB1801規(guī)定不得超過(guò)h11。

3、 倒角寬度按GB13871-92要求。

4、 表面硬度：軸的材質(zhì)用碳素鋼和合金鋼為宜，推薦的硬度為

  HRC45以上，當(dāng)介質(zhì)較臟有來(lái)自外界的污染雜質(zhì)或軸的線

  速度≥12m/s時(shí),軸的表面硬度應(yīng)為HRC50～60，淬火層

  深度應(yīng)≥0.3mm。

5、 軸倒角30度（最大），倒角上不應(yīng)有毛刺、尖角、及螺旋

 加工痕跡，倒角面的粗糙度Ra≦3.2um,熱處理碳化層必須拋光清除。      

注意事項(xiàng)：（1）軸的表面粗糙度過(guò)高，油封唇口易磨損及滲漏油（2）倒角處的毛刺、尖角及螺旋加工痕跡容易劃傷油封唇口造成油封初期密封失效（3）避免或減少軸的損傷、砂眼、安裝偏心及徑向跳動(dòng)等缺陷。

二、對(duì)油封裝配座孔的要求：

1、 孔徑的表面粗糙度按GB1301規(guī)定：

外包膠Ra3.2~6.3um，外露骨架Ra0.8~3.2um。

2、 孔徑公差按GB1801的規(guī)定不得超過(guò)H8

3、 倒角長(zhǎng)度按GB13871-92,座孔倒角最小15度，最大25度，倒角面的粗糙度要求與軸徑相同。

   注意事項(xiàng)：孔徑倒角角度大于45度或無(wú)倒角，容易對(duì)油封造成啃傷或劃傷引起油封外徑及裝配傾斜和油封骨架變形等，易使油封裝機(jī)早期發(fā)生滲油或漏油。

 

 

三、安裝方向要求：

安裝前檢查油封，若油封清潔并完好無(wú)損，再把油封壓入，單向回流線的油封安裝時(shí)一定要讓油封上標(biāo)識(shí)的箭頭方向（旋轉(zhuǎn)方向）與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致，切勿裝反。

 

四、保護(hù)油封主唇口的要求：

1、 油封通過(guò)帶有花鍵、鍵槽或孔的軸時(shí)應(yīng)采用彈頭式保護(hù)工裝（如圖4）

2、 彈頭式工裝表面粗糙度Ra max不超過(guò)3.2um，不允許有碰劃痕毛刺等。

3、 油封的外徑、主唇口裝配時(shí)必須涂一層潤(rùn)滑劑。

   4、油封裝配中應(yīng)使用均勻的速度和壓力，以防彈簧脫落。
五、安裝方法

（1）推薦的油封安裝工裝及方法

1、 油封的安裝可以與殼體孔徑前端平齊，也可以靠近殼體孔徑低斷面（如圖5、6）

2、 安裝定位的基準(zhǔn)面都應(yīng)是機(jī)械加工的表面，未經(jīng)加工的基準(zhǔn)面不能使用。

3、 油封外徑裝配時(shí)應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油。

4、 采用液壓或氣動(dòng)勻速壓裝油封。

 

注意：油封裝配面與殼體基準(zhǔn)面平齊，保證裝軸后與軸心的安裝垂直度，使油封唇口在軸面上成線接觸帶，達(dá)到良好密封效果。

（2）不能使用推薦的油封安裝工裝可按圖7完成。

1、 油封外徑裝配時(shí)涂一層適宜的潤(rùn)滑油

2、 敲裝油封用力應(yīng)均勻，不傾斜。

3、 檢查油封裝入后與殼體基準(zhǔn)面平齊。

 

4、 檢查油封彈簧不得脫落。